Ar Condicionado de Máquinas Agrícolas

demais dispositivos do sistema de climatização.

NBR 16069:2016 – Sistemas de Refrigeração e Ar Condicionado – Segurança

Publicada pela ABNT, essa norma técnica brasileira define critérios de segurança na instalação, operação e manutenção de sistemas de refrigeração e ar condicionado. Ela especifica, por exemplo, as distâncias mínimas para instalação de componentes pressurizados, requisitos de ventilação e classificação dos fluidos refrigerantes quanto à toxicidade e inflamabilidade (ABNT, 2016).

Equipamentos de Proteção Individual (EPI)

O uso adequado dos Equipamentos de Proteção Individual é fundamental para minimizar os riscos no manuseio de sistemas de ar condicionado. A seguir, destacam-se os principais EPIs recomendados para técnicos durante a execução de diferentes atividades:

1. Luvas de Proteção

Devem ser utilizadas para prevenir cortes, queimaduras térmicas e químicas, além de evitar contato direto com superfícies metálicas aquecidas ou contaminadas por óleos e refrigerantes. As luvas de borracha nitrílica são ideais para manipulação de fluidos refrigerantes.

2. Óculos de Proteção ou Protetor Facial

Indispensáveis para evitar respingos de óleo, refrigerantes ou fragmentos metálicos que possam atingir os olhos. O uso de óculos com proteção lateral ou viseiras é recomendado em operações de corte e solda de tubulações.

3. Máscara com Filtro Químico

Alguns fluidos refrigerantes, especialmente os do tipo halogenado, podem emitir gases tóxicos quando em contato com o ar ou sob calor. Em ambientes mal ventilados, o uso de máscara com filtro adequado (como P2 ou P3) reduz os riscos de inalação de substâncias perigosas.

4. Protetores Auriculares

Durante a operação de compressores ou quando há ruídos intensos de ventiladores e ferramentas elétricas, o uso de protetores auriculares tipo concha ou plug é recomendado para preservar a audição dos técnicos.

5. Calçados de Segurança

Botas com biqueira de aço e solado antiderrapante protegem contra quedas de ferramentas, pisos escorregadios e possíveis choques elétricos. Devem ser obrigatoriamente usadas em qualquer ambiente de trabalho técnico.

6. Roupas Antiestáticas e Aventais

O uso de roupas técnicas com propriedades antiestáticas evita descargas eletrostáticas em painéis eletrônicos sensíveis. Aventais de PVC podem ser utilizados para trabalhos com exposição a fluidos e graxas.

Procedimentos Seguros no Manuseio

Além do uso de EPIs, algumas práticas operacionais devem ser sempre observadas:

• Desenergizar o sistema antes de

• qualquer intervenção elétrica.
• Verificar a pressão antes de abrir circuitos de refrigeração.
• Nunca inalar diretamente o conteúdo de linhas pressurizadas.
• Utilizar manômetros e vacuômetros calibrados.
• Realizar teste de estanqueidade antes de colocar o sistema em operação.
• Armazenar cilindros de gás refrigerante em local ventilado e na posição vertical.
• Realizar a destinação correta dos resíduos gerados, como óleo, fluido contaminado e filtros usados.

Considerações Finais

A segurança no manuseio de sistemas de ar condicionado deve ser prioridade em todas as etapas de instalação e manutenção. O cumprimento das normas técnicas e o uso de EPIs adequados são medidas indispensáveis para a proteção do trabalhador e para a prevenção de acidentes com fluidos pressurizados, choques elétricos ou exposição a agentes químicos. A capacitação contínua dos profissionais e o acompanhamento das atualizações normativas são estratégias fundamentais para garantir um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.

Referências Bibliográficas

• ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 16069:2016 – Sistemas de Refrigeração e Ar Condicionado – Segurança. Rio de Janeiro: ABNT, 2016.
• BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual – EPI. Disponível em: https://www.gov.br. Acesso em: mai. 2025.
• BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR 10 – Segurança em Instalações Elétricas. Disponível em: https://www.gov.br. Acesso em: mai. 2025.
• BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos. Disponível em: https://www.gov.br. Acesso em: mai. 2025.
• MANUAL TÉCNICO DO SENAI. Instalação e Manutenção de Sistemas de Ar Condicionado. 3. ed. São Paulo: SENAI-SP, 2021.

Cuidados com o Fluido Refrigerante

Introdução

O fluido refrigerante é um dos componentes mais importantes de um sistema de ar condicionado, sendo o meio pelo qual ocorre a troca de calor responsável pelo resfriamento do ar. A manipulação correta desse fluido é fundamental para garantir a segurança do operador, a eficiência do sistema e a preservação ambiental. Com o aumento da conscientização ambiental e a evolução das legislações, o controle e o manuseio adequado dos fluidos refrigerantes tornaram-se tópicos centrais na formação e prática de técnicos e operadores do setor.

Características dos fluidos refrigerantes

Os fluidos refrigerantes são substâncias com propriedades termodinâmicas

específicas, capazes de alternar entre os estados líquido e gasoso dentro do sistema de refrigeração. Eles devem possuir características como baixa toxicidade, estabilidade química, não inflamabilidade e eficiência térmica elevada (CENGEL; BOLES, 2015). Antigamente, compostos como o R-12 (CFC) eram amplamente utilizados, mas devido ao seu alto potencial de destruição da camada de ozônio, foram substituídos por opções como R-134a, R-1234yf, R-404A, entre outros.

Atualmente, muitos refrigerantes são classificados segundo seu impacto ambiental por meio de dois índices principais: o ODP (Ozone Depletion Potential) e o GWP (Global Warming Potential). A substituição progressiva dos fluidos com alto ODP e GWP segue normas e acordos internacionais, como o Protocolo de Montreal (UNEP, 2000).

Armazenamento e transporte

O armazenamento dos fluidos refrigerantes deve obedecer a normas de segurança específicas. Os recipientes devem ser mantidos em locais ventilados, protegidos do calor e da luz solar direta, e dispostos de maneira a evitar quedas e choques mecânicos. Cilindros de fluido refrigerante não devem ser transportados soltos em compartimentos fechados de veículos, pois em caso de vazamento, há risco de asfixia ou incêndio, dependendo do tipo de fluido (ABNT NBR 16069, 2012).

Além disso, deve-se respeitar a identificação correta dos cilindros e nunca misturar refrigerantes diferentes no mesmo sistema, pois isso pode comprometer a eficiência do equipamento e dificultar o diagnóstico de falhas.

Manuseio durante manutenção

Durante procedimentos de manutenção, o manuseio do fluido refrigerante deve ser feito com ferramentas específicas e equipamentos de proteção individual (EPI). Para isso, é imprescindível o uso de estação de recuperação e reciclagem, evitando a liberação do gás na atmosfera — prática proibida por lei em diversos países, inclusive no Brasil (CONAMA, 1990).

Antes de qualquer intervenção no sistema, é necessário identificar o tipo de refrigerante utilizado, esgotar o fluido com equipamento apropriado, e armazená-lo em cilindros certificados. Nunca se deve liberar o fluido diretamente no ambiente, nem o reutilizar sem passar por processo de reciclagem e filtragem.

Riscos à saúde e ao meio ambiente

A exposição direta a fluidos refrigerantes pode causar sérios riscos à saúde, como irritações nas vias respiratórias, queimaduras por frio extremo (quando o líquido entra em contato com a pele) e intoxicação por inalação em espaços confinados. Alguns tipos de

refrigerantes, como os HCFCs, ao entrarem em combustão ou exposição a altas temperaturas, podem gerar subprodutos tóxicos, como o fosgênio — um gás extremamente perigoso.

No aspecto ambiental, muitos fluidos ainda utilizados possuem elevado potencial de aquecimento global. Quando liberados na atmosfera, contribuem significativamente para o efeito estufa. Por isso, seu uso e descarte exigem responsabilidade técnica, seguindo regulamentações internacionais (IPCC, 2021).

Procedimentos de descarte

O descarte dos fluidos refrigerantes deve ser feito em locais apropriados, por empresas ou centros de reciclagem certificados. No Brasil, a Resolução CONAMA nº 267/2000 exige que os resíduos de fluidos refrigerantes sejam coletados e enviados a pontos autorizados de reciclagem ou destruição. O descarte incorreto, além de ser crime ambiental, pode gerar penalidades administrativas e civis.

Além do mais, empresas que atuam com manutenção e instalação de sistemas de climatização devem manter registros de entrada, consumo e descarte dos fluidos, promovendo rastreabilidade e conformidade com a legislação ambiental.

Normas e boas práticas

Algumas normas técnicas brasileiras e internacionais orientam o correto manuseio dos fluidos refrigerantes. Entre elas, destacam-se:

• ABNT NBR 16069:2012 – Estabelece requisitos para o transporte e armazenamento de cilindros de gás refrigerante.
• ABNT NBR ISO 5149 – Requisitos de segurança em sistemas de refrigeração.
• ASHRAE 15 – Normas para sistemas de refrigeração segura.
• Protocolo de Montreal – Acordo internacional que rege a eliminação de substâncias que destroem a camada de ozônio.
• Resolução CONAMA nº 267/2000 – Estabelece critérios para coleta e destinação final de fluidos refrigerantes no Brasil.

Seguir essas normas não apenas garante a conformidade legal das operações, como também preserva a saúde dos trabalhadores e reduz os impactos ambientais.

Conclusão

O fluido refrigerante, apesar de ser um elemento invisível na operação diária de um sistema de ar condicionado, representa um dos maiores pontos de atenção em termos de segurança, eficiência e sustentabilidade. Técnicos e operadores devem estar capacitados para seu correto manuseio, armazenamento, transporte e descarte, sempre utilizando os EPIs adequados e respeitando a legislação vigente. O descuido nesse aspecto pode comprometer seriamente o desempenho do sistema, a saúde humana e o meio ambiente.

Referências Bibliográficas

• ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas. NBR 16069:

• Armazenamento e transporte de gases liquefeitos refrigerantes. Rio de Janeiro, 2012.
• ASHRAE – American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers. Standard 15: Safety Standard for Refrigeration Systems. Atlanta, 2019.
• CENGEL, Yunus A.; BOLES, Michael A. Termodinâmica: uma abordagem prática. 8. ed. São Paulo: McGraw-Hill, 2015.
• CONAMA – Conselho Nacional do Meio Ambiente. Resolução nº 267, de 14 de setembro de 2000.
• IPCC – Intergovernmental Panel on Climate Change. Sixth Assessment Report – Climate Change 2021. Cambridge University Press, 2021.
• UNEP – United Nations Environment Programme. Handbook for the Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer. 7th ed. Nairobi, 2000.

Impactos Ambientais e Sustentabilidade em Sistemas de Ar Condicionado

Introdução

Os sistemas de ar condicionado são fundamentais para o conforto térmico em diversos setores, como residencial, comercial, industrial e agrícola. Entretanto, o uso crescente desses sistemas traz desafios ambientais significativos, principalmente devido ao impacto dos fluidos refrigerantes utilizados. Estes gases, se liberados na atmosfera, podem contribuir para a degradação da camada de ozônio e para o efeito estufa, agravando problemas climáticos globais.

Com a evolução da legislação ambiental e a conscientização sobre sustentabilidade, o setor vem adotando práticas que visam reduzir os impactos ambientais associados aos refrigerantes. Este texto apresenta os principais tipos de refrigerantes e seus efeitos ambientais, as técnicas para minimizar vazamentos e os procedimentos adequados para reciclagem e descarte dos fluidos refrigerantes.

Tipos de Refrigerantes e Seu Impacto Ambiental

Clorofluorcarbonetos (CFCs)

Os CFCs, como o R-12, foram largamente utilizados em sistemas de refrigeração no passado devido à sua estabilidade química e eficiência térmica. No entanto, possuem alto potencial de destruição da camada de ozônio (ODP - Ozone Depletion Potential), o que levou ao seu banimento progressivo pelo Protocolo de Montreal (1987) (UNEP, 2000).

Hidroclorofluorcarbonetos (HCFCs)

Os HCFCs, exemplificados pelo R-22, são substitutos temporários dos CFCs. Apresentam menor ODP, mas ainda contribuem para a degradação da camada de ozônio e possuem elevado potencial de aquecimento global (GWP - Global Warming Potential). Sua produção está sendo gradualmente eliminada em conformidade com regulamentações internacionais (IPCC, 2014).

Hidrofluorcarbonetos (HFCs)

Os HFCs, como o R-134a e o R-404A, não

possuem cloro, não afetando a camada de ozônio. Entretanto, seu GWP é alto, representando uma ameaça significativa ao clima global. Isso motivou a busca por refrigerantes mais sustentáveis, além do desenvolvimento de tecnologias alternativas (ASHRAE, 2019).

Refrigerantes Naturais

Alternativas naturais, como o dióxido de carbono (CO2 - R-744), amônia (NH3 - R-717) e hidrocarbonetos (propano R-290 e isobutano R-600a), apresentam baixo impacto ambiental — com ODP zero e baixo GWP. Entretanto, são inflamáveis, tóxicos ou operam sob altas pressões, demandando maior cuidado técnico (IEA, 2020).

Técnicas para Minimizar Vazamentos de Refrigerante

Vazamentos de refrigerante não só prejudicam a eficiência e a vida útil dos sistemas, mas também causam emissões ambientais graves. Algumas práticas para minimizar esses vazamentos incluem:

Projeto e Manutenção Preventiva

A seleção adequada de componentes certificados, a utilização de vedações e conexões de qualidade e a inspeção regular são essenciais para evitar vazamentos. Manutenções preventivas periódicas identificam pontos de desgaste e possíveis falhas antes que provoquem vazamentos (ASHRAE, 2019).

Uso de Tecnologias de Detecção

Dispositivos eletrônicos e sensores específicos detectam pequenas quantidades de vazamentos, permitindo intervenção rápida. Detectores portáteis, sistemas fixos e monitoramento remoto são ferramentas comuns para controle (EPA, 2017).

Procedimentos de Recuperação e Reutilização

Durante manutenção, o fluido refrigerante deve ser recuperado com equipamentos apropriados, evitando sua liberação na atmosfera. A reutilização após reciclagem também reduz a necessidade de novo fluido, minimizando impactos (ABRAVA, 2016).

Capacitação Técnica

Profissionais capacitados e treinados reduzem erros durante instalação e manutenção, que são causas comuns de vazamentos. A formação contínua em boas práticas é indispensável (BRASIL, 2022).

Reciclagem e Descarte Adequado de Fluidos Refrigerantes

Reciclagem

A reciclagem consiste na limpeza e purificação do refrigerante usado, removendo contaminantes como óleo, água e partículas, para que ele possa ser reutilizado com segurança. Esse processo é realizado em estações específicas, garantindo a recuperação do fluido sem emissão ambiental (ABRAVA, 2016).

Descarte Adequado

Quando o refrigerante não pode mais ser reciclado, deve ser descartado em conformidade com normas ambientais. O descarte inadequado, como a liberação direta na atmosfera, é proibido por lei devido ao potencial de

dano ambiental (CONAMA, 1990). Os fluidos são encaminhados para destruição por métodos que evitam sua liberação, como a decomposição térmica controlada.

Legislação e Normas Aplicáveis

No Brasil, a Resolução CONAMA nº 267/1999 e outras regulamentações ambientais estabelecem diretrizes para o manuseio, recuperação e descarte de refrigerantes. Além disso, normas técnicas como a ABNT NBR 16069 regulam a segurança e as melhores práticas no setor (ABNT, 2016).

Considerações Finais

A sustentabilidade no setor de ar condicionado depende da adoção de refrigerantes menos nocivos ao meio ambiente, da minimização dos vazamentos e da correta reciclagem e descarte dos fluidos refrigerantes.

A conscientização ambiental, aliada a normas rigorosas e capacitação técnica, são essenciais para garantir que o uso desses sistemas não comprometa o equilíbrio ambiental e contribua para a mitigação das mudanças climáticas.

Referências Bibliográficas

• ABNT. NBR 16069:2016 – Sistemas de refrigeração e ar condicionado – Segurança. Associação Brasileira de Normas Técnicas, 2016.
• ABRAVA. Guia de Boas Práticas em Sistemas de Ar Condicionado e Refrigeração. Associação Brasileira de Refrigeração, Ar Condicionado, Ventilação e Aquecimento, 2016.
• ASHRAE. Refrigerants. ASHRAE Handbook—Fundamentals. Atlanta: American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, 2019.
• BRASIL. Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora NR-06 – Equipamentos de Proteção Individual. 2022.
• CONAMA. Resolução nº 267, de 16 de junho de 1999. Dispõe sobre o controle dos gases de efeito estufa. Conselho Nacional do Meio Ambiente, 1999.
• EPA. GreenChill Advanced Refrigeration Partnership: Leak Detection Technologies. United States Environmental Protection Agency, 2017.
• IEA. The Future of Cooling – Opportunities for energy-efficient air conditioning. International Energy Agency, 2020.
• IPCC. Climate Change 2014: Mitigation of Climate Change. Contribution of Working Group III to the Fifth Assessment Report of the IPCC. Cambridge University Press, 2014.
• UNEP. Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer. United Nations Environment Programme, 2000.

Tecnologias Atuais e Futuras no Ar Condicionado Agrícola

Introdução

O setor agrícola tem passado por uma transformação tecnológica significativa nas últimas décadas, com o objetivo de aumentar a eficiência, produtividade e sustentabilidade das operações. O ar-condicionado em máquinas agrícolas — como tratores, colheitadeiras e pulverizadores — é um

dos sistemas que vêm evoluindo rapidamente, incorporando tecnologias modernas para oferecer maior conforto ao operador e otimizar o desempenho do equipamento.

Este texto apresenta uma visão geral das tecnologias atuais e emergentes aplicadas ao ar-condicionado agrícola, destacando os sistemas automáticos de controle climático, o uso de sensores e telemetria, além das inovações em refrigerantes ecológicos que contribuem para a sustentabilidade ambiental.

Sistemas Automáticos de Controle Climático

Conceito e Funcionamento

Os sistemas automáticos de controle climático em máquinas agrícolas são projetados para ajustar de forma inteligente e contínua as condições internas da cabine, garantindo conforto térmico, qualidade do ar e eficiência energética. Diferentemente dos sistemas manuais tradicionais, que exigem intervenção constante do operador, os sistemas automáticos utilizam algoritmos e sensores para monitorar parâmetros ambientais e ajustar automaticamente temperatura, umidade, fluxo de ar e filtragem (RODRIGUES; SANTOS, 2021).

Vantagens no Ambiente Agrícola

A automatização é especialmente importante em ambientes agrícolas devido às condições extremas — como calor intenso, poeira, umidade variável e longas jornadas de trabalho. O controle climático automático reduz a fadiga do operador, melhora a concentração e produtividade, além de proteger equipamentos sensíveis contra sobrecargas térmicas (FERREIRA et al., 2020).

Tecnologias Comuns

Os sistemas atuais incorporam controladores eletrônicos programáveis (PLC ou microcontroladores) que gerenciam as unidades evaporadoras, ventiladores e compressores com base em dados captados pelos sensores. O uso de modos inteligentes, como “economia de energia” e “modo silencioso”, contribui para a operação otimizada (CAVALCANTI, 2022).

Uso de Sensores e Telemetria

Sensores Ambientais e de Operação

Sensores são a base para o funcionamento eficiente do controle climático automático. Em máquinas agrícolas, são usados sensores de temperatura, umidade relativa do ar, qualidade do ar (partículas, gases), e pressão interna da cabine. Esses dispositivos permitem a coleta contínua de dados para ajustes dinâmicos (ALMEIDA; LOPES, 2019).

Sensores de Condição do Sistema

Além dos sensores ambientais, sensores de pressão e temperatura nos componentes do sistema de ar condicionado (compressor, condensador, evaporador) ajudam a detectar falhas precoces, prevenir desgastes e melhorar a manutenção preditiva, evitando paradas inesperadas (MARTINS et

al., 2021).

Telemetria e Internet das Coisas (IoT)

A telemetria conecta a máquina agrícola a sistemas remotos de monitoramento via internet, possibilitando que gestores e técnicos acompanhem em tempo real o desempenho do ar condicionado e outros sistemas. O uso de IoT permite alertas automáticos sobre falhas, otimização da manutenção e coleta de dados para análise preditiva (SILVA; CARVALHO, 2022).

Essa conectividade também abre espaço para ajustes remotos, controle via aplicativos móveis e integração com plataformas de gestão agrícola, promovendo maior eficiência operacional e redução de custos.

Inovações em Refrigerantes Ecológicos

Contexto Ambiental

A substituição dos fluidos refrigerantes convencionais por alternativas menos agressivas ao meio ambiente é uma das grandes tendências do setor de ar condicionado, inclusive no segmento agrícola. O impacto ambiental dos refrigerantes tradicionais — como os HCFCs e HFCs —, que apresentam elevado potencial de destruição da camada de ozônio (ODP) e/ou potencial de aquecimento global (GWP), motiva o desenvolvimento e adoção de novos compostos (UNEP, 2020).

Novos Refrigerantes Naturais e Sintéticos

Dióxido de Carbono (CO2 - R-744)

O CO2 é um refrigerante natural com baixo impacto ambiental, nulo ODP e GWP próximo a 1, além de ser não inflamável e não tóxico. Seu uso em sistemas de ar condicionado agrícola tem aumentado devido à sua eficiência energética e menor impacto climático. No entanto, requer sistemas com alta pressão operacional e componentes reforçados (IEA, 2020).

Hidrocarbonetos (HCs)

Propano (R-290) e isobutano (R-600a) são refrigerantes naturais com excelente desempenho térmico e baixo impacto ambiental. Embora sejam inflamáveis, novas tecnologias garantem segurança na sua aplicação, especialmente em sistemas compactos e automatizados (ASHRAE, 2021).

Misturas Híbridas e Refrigerantes Sintéticos Avançados

Misturas de baixo GWP, como HFOs (hidrofluorolefinas), têm sido desenvolvidas para substituir os HFCs. Esses fluidos oferecem boa eficiência energética, menor impacto ambiental e compatibilidade com sistemas existentes, permitindo uma transição gradual e sustentável (CAVALCANTI, 2022).

Desafios e Perspectivas

A adoção desses refrigerantes ecológicos enfrenta desafios técnicos, como a necessidade de adaptação dos sistemas para altas pressões ou cuidados especiais contra inflamabilidade, e questões regulatórias. Entretanto, o avanço da tecnologia e as exigências ambientais impulsionam sua implementação crescente,

alinhada com políticas de sustentabilidade (IEA, 2020).

Conclusão

O ar condicionado agrícola está em uma fase de rápida evolução tecnológica, impulsionada pela necessidade de conforto do operador, eficiência operacional e sustentabilidade ambiental. Os sistemas automáticos de controle climático e o uso de sensores e telemetria modernizam o gerenciamento térmico nas máquinas, garantindo maior precisão, segurança e economia.

Simultaneamente, a transição para refrigerantes ecológicos representa um passo fundamental para a redução dos impactos ambientais dos sistemas de ar condicionado. As inovações nesses fluidos, combinadas com tecnologias inteligentes de controle, colocam o setor agrícola em uma trajetória de maior eficiência energética e menor impacto climático.

O futuro do ar condicionado agrícola depende da integração contínua dessas tecnologias, do desenvolvimento de novos materiais e componentes, e da capacitação técnica para a operação e manutenção desses sistemas avançados, consolidando um modelo sustentável e competitivo.

Referências Bibliográficas

• ALMEIDA, J. M.; LOPES, R. P. Sensores aplicados ao controle climático em máquinas agrícolas. Revista Brasileira de Engenharia Agrícola, v. 34, n. 2, p. 115–123, 2019.
• ASHRAE. Handbook—Fundamentals. Atlanta: ASHRAE, 2019.
• ASHRAE. Refrigerantes naturais e sintéticos: desafios e oportunidades. ASHRAE Journal, v. 63, n. 6, p. 28–35, 2021.
• CAVALCANTI, F. M. Sistemas automáticos de ar condicionado: avanços e aplicações. Tecnologia em Engenharia, v. 18, n. 1, p. 45–53, 2022.
• FERREIRA, L. A. et al. Controle climático em cabines agrícolas: impacto na saúde e produtividade do operador. Revista de Tecnologia Agrícola, v. 29, n. 4, p. 67–75, 2020.
• IEA. The Future of Cooling – Opportunities for Energy-efficient Air Conditioning. International Energy Agency, 2020.
• IPCC. Climate Change 2014: Mitigation of Climate Change. Contribution of Working Group III to the Fifth Assessment Report, 2014.
• RODRIGUES, P. L.; SANTOS, M. H. Automação em sistemas HVAC agrícolas. Journal of Agricultural Engineering, v. 39, n. 3, p. 201–210, 2021.
• SILVA, T. R.; CARVALHO, S. F. Telemetria e IoT na agricultura de precisão: avanços recentes. Revista de Automação e Controle, v. 27, n. 1, p. 33–41, 2022.
• UNEP. Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer. United Nations Environment Programme, 2000.