Conceitos Sobre Manutenção de Compressores
CONCEITOS SOBRE MANUTENÇÃO DE COMPRESSORES
Fundamentos dos Compressores
Introdução aos Compressores
Os compressores são equipamentos fundamentais em uma ampla variedade de aplicações industriais, comerciais e residenciais. Seu princípio básico consiste em aumentar a pressão de um gás – geralmente o ar atmosférico – por meio da redução de seu volume, armazenando ou direcionando esse gás comprimido para diferentes finalidades. Essa capacidade de gerar e manter ar ou outros gases sob pressão os torna indispensáveis em setores como manufatura, climatização, mineração, saúde, construção civil, petróleo e gás, entre outros.
O que é um compressor?
O compressor é uma máquina térmica cujo principal objetivo é elevar a pressão de um gás. Esse processo ocorre através da redução do seu volume por meio de mecanismos mecânicos ou dinâmicos. Diferentemente das bombas hidráulicas, que lidam com líquidos, os compressores operam com gases, cuja compressibilidade exige soluções específicas de engenharia para que a energia seja transmitida eficientemente.
Do ponto de vista técnico, os compressores transformam energia mecânica (proveniente de motores elétricos, a combustão ou turbinas) em energia pneumática, armazenada sob forma de ar ou gás comprimido. Esse gás pressurizado pode então ser utilizado para acionar ferramentas pneumáticas, sistemas de automação, cilindros de máquinas, sistemas de refrigeração, entre outras finalidades.
Onde os compressores são utilizados?
Os compressores estão presentes em quase todas as atividades produtivas modernas. Na indústria, são essenciais para processos automatizados, sistemas pneumáticos e de instrumentação, além de operações como pintura, jateamento, refrigeração industrial e acionamento de válvulas. No setor da construção civil, são utilizados para acionar marteletes, rompedoras e chaves de impacto, além de operar ferramentas em locais onde a energia elétrica é limitada.
Na área da saúde, compressores fornecem ar comprimido esterilizado para equipamentos hospitalares, laboratórios e respiradores. No setor automotivo, são indispensáveis em oficinas mecânicas, estações de calibragem e linhas de montagem. Em residências e escritórios, compressores estão presentes em sistemas de refrigeração e condicionadores de ar. O setor agrícola também se beneficia desses equipamentos em pulverizadores, ordenhadeiras e sistemas de ventilação.
Tipos de energia utilizados
A fonte de energia utilizada para acionar os compressores varia conforme a aplicação e o
ambiente de uso. Os três principais tipos de energia são:
1. Energia elétrica: É a forma mais comum de acionamento de compressores, sobretudo em aplicações fixas, como oficinas, indústrias e sistemas de ar condicionado. A confiabilidade, a facilidade de controle e a menor manutenção tornam os compressores elétricos os mais utilizados em ambientes urbanos e industriais.
2. Energia térmica (combustão interna): Compressores acionados por motores a combustão (geralmente a gasolina ou diesel) são comuns em ambientes externos ou remotos, onde não há acesso à rede elétrica. São muito utilizados na construção civil, em áreas rurais e em serviços de campo.
3. Energia mecânica direta: Menos comum, esse tipo de acionamento utiliza a força mecânica de eixos, turbinas ou motores principais para operar o compressor, como ocorre em grandes sistemas embarcados, aeronaves ou turbinas industriais. É típico em sistemas integrados de geração e compressão de gás.
Finalidades dos compressores
As finalidades dos compressores são determinadas tanto pelo tipo de gás comprimido quanto pela pressão e vazão necessárias. As principais aplicações são:
a) Ar comprimido
É a aplicação mais difundida. O ar comprimido é um recurso energético limpo, seguro e versátil. Usado para acionamento de ferramentas, automação pneumática, transporte de materiais e limpeza industrial, é também essencial para setores como mecânica, eletrônica e embalagens. Compressores de ar são normalmente do tipo alternativo (pistão) ou rotativo (parafuso), com ou sem reservatório.
b) Refrigeração e climatização
Neste caso, o compressor é parte integrante do ciclo de refrigeração. Sua função é comprimir o gás refrigerante, aumentando sua pressão e temperatura antes da condensação. Esse processo é essencial em geladeiras, condicionadores de ar, câmaras frigoríficas e sistemas de climatização comercial. Os tipos mais comuns são os compressores herméticos, semi-herméticos e scroll.
c) Compressão de gases industriais e especiais
Além do ar, compressores são utilizados
do ar, compressores são utilizados para comprimir gases específicos como nitrogênio, oxigênio, hidrogênio, gás natural (GNV/GNC), dióxido de carbono, entre outros. Essas aplicações são críticas em setores como o químico, hospitalar, metalúrgico e de transporte. Compressores industriais para esses fins exigem materiais resistentes à corrosão e tecnologias de vedação e segurança específicas.
Considerações finais
O compressor é uma máquina essencial para a infraestrutura tecnológica moderna. Sua versatilidade permite seu uso em múltiplos contextos, desde a automação de processos industriais até o conforto térmico de ambientes. Entender as bases de funcionamento, os tipos de energia e as finalidades do equipamento é o primeiro passo para capacitar profissionais em manutenção, operação ou engenharia de sistemas pneumáticos e de refrigeração.
Referências Bibliográficas
· BOLTON, W. Mechatronics: Electronic Control Systems in Mechanical and Electrical Engineering. Pearson Education, 2015.
· PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Perry's Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill, 2008.
· REIS, A. R. dos. Manual de Ar Comprimido: Teoria, Aplicações e Dimensionamento de Sistemas. São Paulo: Érica, 2014.
· SENAI. Manutenção de Compressores de Ar. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial, 2019.
· WHITE, F. M. Fluid Mechanics. McGraw-Hill Education, 2011.
Aplicações Industriais, Comerciais e Domésticas dos Compressores
Os compressores são equipamentos fundamentais em diversos segmentos da sociedade moderna. A capacidade de comprimir e armazenar gases, especialmente o ar, os torna componentes essenciais para o funcionamento de máquinas, sistemas e processos. A versatilidade dos compressores
permite sua aplicação em ambientes industriais de grande escala, em instalações comerciais de médio porte e até mesmo em residências, demonstrando sua presença onipresente no cotidiano tecnológico.
1. Aplicações Industriais
No setor industrial, os compressores têm papel estratégico na automação, na movimentação mecânica e na condução de processos térmicos e químicos. Praticamente todas as indústrias – de alimentos a metalurgia – dependem do ar comprimido como uma forma de energia limpa, segura e eficiente.
a) Automação e ferramentas pneumáticas
Muitas fábricas utilizam compressores para alimentar sistemas pneumáticos, responsáveis por movimentar cilindros, válvulas, braços robóticos e linhas de montagem. O ar comprimido é utilizado no acionamento de ferramentas como parafusadeiras, lixadeiras, grampeadores e furadeiras. Esse uso é preferido em ambientes industriais por evitar riscos de faíscas, comum em ferramentas elétricas, e por possibilitar controle preciso de torque e força.
b) Processos de produção
Em setores como farmacêutico, alimentício e eletrônico, o ar comprimido é utilizado em processos de envase, limpeza, transporte pneumático de sólidos, pressurização de linhas e purga de sistemas. É fundamental que o ar seja seco e livre de óleo para não contaminar os produtos finais, exigindo compressores com sistemas de filtragem e secagem avançados.
c) Indústria pesada e mineração
Em setores como a siderurgia, mineração e construção pesada, os compressores são utilizados para jateamento de areia, perfuração de rochas, limpeza de estruturas metálicas e acionamento de grandes equipamentos hidráulicos. Nestes casos, são empregados compressores de alta capacidade, geralmente do tipo parafuso, muitas vezes acoplados a motores a diesel para operação em campo.
d) Refrigeração industrial
Grandes sistemas de refrigeração em indústrias de alimentos, centros logísticos e plantas químicas dependem de compressores de grande porte para manter a cadeia do frio. Nesses sistemas, o compressor é o componente-chave do ciclo de compressão de gases refrigerantes, sendo responsável pela eficiência energética e estabilidade térmica do processo.
2. Aplicações Comerciais
Em estabelecimentos comerciais, os compressores assumem funções vitais, geralmente voltadas à climatização, ao atendimento de serviços especializados e ao suporte técnico.
a) Refrigeração e climatização
Supermercados, restaurantes, padarias e hotéis utilizam compressores em freezers, câmaras frias, expositores refrigerados e
sistemas centrais de ar-condicionado. Esses compressores, geralmente do tipo hermético ou scroll, são projetados para operar com baixo nível de ruído e alta eficiência energética, sendo responsáveis pelo conforto térmico e pela conservação de alimentos.
b) Oficinas mecânicas e borracharias
Nesse contexto, o compressor de ar é peça central. Ele alimenta equipamentos como calibradores de pneus, lavadoras de pressão, elevadores pneumáticos e ferramentas de reparo automotivo. A robustez e a portabilidade são características valorizadas, sendo comum o uso de compressores alternativos com reservatório.
c) Consultórios e clínicas
Na área da saúde, os compressores fornecem ar isento de óleo para instrumentos odontológicos e sistemas de respiração assistida. Em laboratórios e clínicas, são utilizados para acionamento de autoclaves, agitação de reagentes, pressurização de sistemas de teste e outras funções que exigem confiabilidade e higiene.
d) Salões de beleza e estúdios de estética
Menos conhecida, mas crescente, é a aplicação de compressores em equipamentos de estética e beleza, como aerógrafos para maquiagem, equipamentos de pressoterapia e massagens pneumáticas. Nesses casos, o uso do ar comprimido proporciona leveza e precisão nos procedimentos.
3. Aplicações Domésticas
Com a popularização da tecnologia e a redução de custos, os compressores passaram a integrar também o universo doméstico, onde são utilizados para tarefas simples, porém importantes no dia a dia.
a) Inflagem e pequenos reparos
Compressores portáteis são amplamente utilizados para inflar pneus de automóveis, bicicletas, colchões e bolas. Alguns modelos vêm acoplados a lanternas e plugues de 12V, facilitando o uso em viagens ou em emergências. Outros são utilizados para limpeza de equipamentos eletrônicos, remoção de pó em locais de difícil acesso e pequenos trabalhos de pintura doméstica.
b) Pintura e artesanato
Artistas e hobbistas utilizam mini compressores para aerografia em pinturas, modelagem de miniaturas, restauração de móveis e projetos de DIY (“faça você mesmo”). A precisão do jato de ar permite controle detalhado de cores, sombras e contornos em trabalhos delicados.
c) Climatização residencial
Compressores são componentes centrais de aparelhos de ar-condicionado residenciais, que se tornaram parte essencial do conforto térmico em regiões urbanas. Eles trabalham em ciclos automáticos para manter a temperatura ideal, utilizando compressores de baixa potência e alta eficiência, adaptados ao uso
prolongado.
d) Refrigeração doméstica
A geladeira, um dos principais eletrodomésticos em qualquer residência, funciona com base em um compressor que circula o fluido refrigerante pelo sistema.
A evolução tecnológica permitiu a criação de compressores mais silenciosos e econômicos, compatíveis com as exigências de consumo consciente de energia.
Considerações Finais
O compressor é um equipamento multifuncional cuja presença abrange as mais diversas atividades humanas. Seu papel é de extrema relevância para o funcionamento eficiente, seguro e econômico de processos em ambientes industriais, comerciais e domésticos. O avanço tecnológico e o foco em sustentabilidade vêm contribuindo para o desenvolvimento de compressores mais eficientes, silenciosos e adequados a cada tipo de aplicação, consolidando sua importância na infraestrutura moderna.
Referências Bibliográficas
· REIS, A. R. dos. Manual de Ar Comprimido: Teoria, Aplicações e Dimensionamento de Sistemas. São Paulo: Érica, 2014.
· SENAI. Manutenção de Compressores de Ar. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial, 2019.
· PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Perry's Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill, 2008.
· WHITE, F. M. Fluid Mechanics. McGraw-Hill Education, 2011.
· BITTENCOURT, J. C. Sistemas Pneumáticos e Hidráulicos. 2. ed. São Paulo: LTC, 2020.
Classificação dos Compressores
Os compressores desempenham papel essencial na geração e armazenamento de energia pneumática e em sistemas de refrigeração, estando presentes em setores industriais, comerciais e residenciais. Com base no seu princípio de funcionamento, os compressores podem ser classificados em dois grandes grupos: volumétricos e dinâmicos. Essa distinção está
relacionada à forma como o gás tem sua pressão aumentada no interior da máquina. A escolha entre um ou outro tipo depende diretamente dos requisitos de pressão, vazão, eficiência e aplicação final.
1. Compressores Volumétricos
Os compressores volumétricos, também chamados de deslocamento positivo, operam por meio da redução do volume de uma câmara onde o gás está contido. Ao diminuir o volume, a pressão interna aumenta, e o gás é deslocado para fora da câmara sob pressão.
Esse grupo pode ser subdividido em compressores alternativos e compressores rotativos.
1.1 Compressores Alternativos (Pistão)
Os compressores alternativos são os mais tradicionais do tipo volumétrico. Utilizam um pistão que se move dentro de um cilindro para comprimir o gás. Durante o movimento descendente do pistão (sucção), o ar entra na câmara. No movimento ascendente (compressão), o ar é comprimido e forçado para o reservatório.
São amplamente utilizados em oficinas mecânicas, sistemas de pequeno e médio porte, e em ambientes que exigem pressão relativamente alta, porém com vazões mais baixas.
Vantagens:
· Alta capacidade de compressão (pressões elevadas)
· Estrutura simples e de fácil manutenção
· Custo inicial relativamente baixo
Desvantagens:
· Vibração e ruído consideráveis
· Vazão limitada
· Eficiência variável com a carga
1.2 Compressores Rotativos
Os compressores rotativos realizam a compressão de forma contínua, por meio de elementos giratórios, garantindo fluxo constante de ar com menor pulsação.
a) Compressores de Parafuso
Funcionam com
dois rotores helicoidais que giram em direções opostas, reduzindo o volume do gás à medida que ele avança pelo interior do equipamento. São usados em indústrias que requerem operação contínua e confiável.
Características principais:
· Alta vazão
· Menor vibração e ruído que os de pistão
· Maior durabilidade em operação contínua
b) Compressores de Palheta (ou lâmina rotativa)
Utilizam um rotor excêntrico montado dentro de um cilindro com palhetas deslizantes que, ao girarem, comprimem o ar por meio da redução progressiva do volume das câmaras formadas entre as palhetas. São comuns em pequenas indústrias e aplicações de médio porte.
Vantagens gerais dos rotativos:
· Fluxo contínuo e estável
· Operação mais silenciosa
· Eficiência energética em regime constante
Desvantagens:
· Mais sensíveis a variações de carga
· Requerem maior controle de temperatura e lubrificação
· Custo inicial superior ao dos alternativos
2. Compressores Dinâmicos
Diferentemente dos volumétricos, os compressores dinâmicos aumentam a pressão do gás através da transferência
contínua de energia cinética. Essa energia é gerada por um rotor de alta velocidade que acelera o gás, o qual é posteriormente desacelerado em um difusor, convertendo velocidade em pressão.
Os principais tipos são:
2.1 Compressores Centrífugos
São os mais comuns entre os dinâmicos. Utilizam um ou mais rotores com pás (impulsores) que giram a alta velocidade para mover o gás radialmente em direção ao difusor. Têm aplicação em sistemas de climatização de grande porte, indústria química, plantas petroquímicas e turbinas a gás.
Vantagens:
· Vazão muito elevada
· Operação contínua e estável
· Baixo desgaste mecânico devido à ausência de contato direto entre partes móveis
Desvantagens:
· Pressões moderadas (geralmente <10 bar por estágio)
· Necessidade de controle fino e balanceamento
· Alto custo de instalação e manutenção
2.2 Compressores Axiais
Utilizados principalmente em turbinas aeronáuticas e compressores de processo em refinarias, operam com fluxo de ar paralelo ao eixo de rotação. Têm alta eficiência em aplicações de grande escala, mas exigem engenharia de precisão e alto custo operacional.
3. Comparativo entre Tipos de Compressores
Critério | Volumétrico (Pistão/Parafuso/Palheta) | Dinâmico (Centrífugo/Axial) |
Princípio | Redução de volume | Aceleração e desaceleração do gás |
Pressão | Alta (até 30 bar ou mais) | Média a baixa (5 a 10 bar por estágio) |
Vazão | Baixa a média | Média a muito alta |
Eficiência | Alta em cargas variáveis (pistão) | Alta em cargas constantes |
Ruído/Vibração | Alto (pistão) / Médio (parafuso) | Baixo |
Aplicação típica | Oficinas, |
indústrias médias | Grandes indústrias, climatização |
4. Critérios para Escolha
A escolha do tipo de compressor depende de fatores como:
· Demanda de vazão: Compressores centrífugos e de parafuso são indicados para grandes volumes.
· Pressão desejada: Para pressões mais elevadas, os compressores alternativos são mais adequados.
· Custo e manutenção: Compressores de pistão possuem custo inicial menor, mas exigem mais manutenção.
· Espaço físico e ruído: Ambientes fechados e urbanos favorecem compressores mais silenciosos, como os rotativos.
Considerações Finais
Entender a classificação dos compressores é essencial para a escolha correta do equipamento em qualquer projeto industrial, comercial ou residencial. Cada tipo possui características específicas que influenciam diretamente na eficiência energética, durabilidade, custo operacional e adequação à aplicação. A correta seleção impacta não apenas o desempenho técnico, mas também os custos a longo prazo e a sustentabilidade dos processos em que o compressor está inserido.
Referências Bibliográficas
· BITTENCOURT, J. C. Sistemas Pneumáticos e Hidráulicos. 2. ed. São Paulo: LTC, 2020.
· PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Perry's Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill, 2008.
· SENAI. Manutenção de Compressores de Ar. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial, 2019.
·
REIS, A. R. dos. Manual de Ar Comprimido: Teoria, Aplicações e Dimensionamento de Sistemas. São Paulo: Érica, 2014.
· WHITE, F. M. Fluid Mechanics. McGraw-Hill Education, 2011.
Princípios de Funcionamento dos Compressores
Os compressores de ar desempenham papel essencial em sistemas industriais, comerciais e domésticos ao fornecer energia pneumática a partir da compressão de gases. Embora existam diferentes tipos de compressores — como os alternativos, rotativos e centrífugos — todos eles compartilham fundamentos semelhantes em relação ao seu princípio de funcionamento: a compressão de um fluido gasoso, geralmente o ar atmosférico, com o objetivo de armazená-lo ou transportá-lo com maior pressão.
Para compreender o funcionamento de um compressor, é necessário analisar o ciclo de compressão do ar, os componentes principais que integram o sistema e os conceitos básicos da termodinâmica que explicam o comportamento dos gases durante o processo de compressão.
1. Ciclo de Compressão do Ar
O ciclo de compressão é o processo pelo qual o ar ambiente é admitido pelo compressor, tem seu volume reduzido e sua pressão aumentada, sendo então direcionado a um reservatório ou sistema de distribuição. Embora haja variações entre os tipos de compressores, o ciclo básico é composto pelas seguintes etapas:
a) Admissão (ou sucção)
Nesta fase, o ar atmosférico entra na câmara de compressão. Isso ocorre quando a válvula de entrada se abre, permitindo que o ar penetre sob pressão ambiente.
b) Compressão
Após o fechamento da válvula de admissão, o ar é comprimido mecanicamente. Nos compressores alternativos, isso ocorre com o movimento do pistão que reduz o volume interno da câmara. Nos rotativos, o movimento de rotores ou palhetas cumpre a mesma função. À medida que o volume diminui, a pressão e a temperatura aumentam, conforme previsto pela termodinâmica.
c) Expulsão
Concluída a compressão, a válvula de descarga se abre, permitindo que o ar comprimido flua para o reservatório ou linha de uso. Esse ar pode ser utilizado imediatamente ou armazenado para uso posterior.
d) Armazenamento e distribuição
O ar comprimido, ao sair da câmara de compressão, é conduzido até um
reservatório (tanque de pressão), onde será mantido sob pressão constante até ser requisitado por dispositivos finais como ferramentas, cilindros ou sistemas pneumáticos.
O processo pode ser contínuo (nos compressores rotativos e centrífugos) ou cíclico (nos alternativos), com variação da eficiência e do fluxo de acordo com a tecnologia empregada.
2. Componentes Principais
O funcionamento eficiente de um compressor depende da integração e do bom estado de seus principais componentes, que variam ligeiramente de acordo com o modelo, mas compartilham estruturas semelhantes. Os principais são:
a) Motor
O motor é o responsável por fornecer energia mecânica ao sistema de compressão. Pode ser elétrico, a combustão (diesel/gasolina) ou acoplado a uma turbina. A escolha do motor influencia diretamente o consumo de energia, a mobilidade e a eficiência do compressor.
Nos compressores elétricos, o motor é acoplado diretamente ao eixo do pistão ou rotor, permitindo operação automatizada. Já os motores a combustão são preferidos em aplicações móveis ou em locais sem acesso à rede elétrica.
b) Cabeçote
O cabeçote abriga o mecanismo de compressão propriamente dito, incluindo o pistão (nos alternativos), as válvulas e as câmaras de compressão. É o componente onde ocorrem a admissão, compressão e expulsão do ar. Geralmente fabricado em ferro fundido ou alumínio, o cabeçote deve suportar altas temperaturas e pressões.
Em sistemas de múltiplos estágios, o cabeçote pode conter duas ou mais câmaras de compressão em série, elevando ainda mais a pressão do ar.
c) Válvulas
As válvulas controlam o fluxo de ar dentro do cabeçote. Há, em geral, duas válvulas principais:
· Válvula de admissão: abre-se durante a fase de sucção, permitindo a entrada de ar na câmara.
· Válvula de descarga: abre-se ao final da compressão, liberando o ar comprimido para o reservatório.
Essas válvulas devem ser extremamente resistentes e sincronizadas com o ciclo do pistão ou do rotor. Em compressores centrífugos, dispositivos de controle de fluxo (como difusores e direcionadores) cumprem funções similares.
d) Reservatório
O reservatório (ou tanque de pressão) é onde o ar comprimido é armazenado após a
compressão. Serve para manter a pressão constante no sistema, compensar oscilações de consumo e garantir o abastecimento de dispositivos pneumáticos mesmo quando o compressor está em repouso.
Esse componente precisa estar em conformidade com normas de segurança (como a NR-13, no Brasil) por armazenar ar a altas pressões, podendo ser perigoso em caso de falhas estruturais ou sobre pressão.
Outros componentes importantes incluem:
· Manômetro: indica a pressão interna do reservatório.
· Pressostato: liga e desliga o compressor com base na pressão ajustada.
· Válvula de segurança: evita sobre pressão, liberando ar automaticamente.
· Sistema de lubrificação: reduz o atrito entre peças móveis e ajuda no resfriamento.
3. Termodinâmica Aplicada à Compressão
O processo de compressão de gases envolve conceitos fundamentais da termodinâmica. Ao comprimir um gás, ocorre uma elevação de sua temperatura, conforme descrito pela Lei dos Gases Ideais e pelas transformações termodinâmicas:
PV = nRT
Onde:
· P é a pressão,
· V é o volume,
· T é a temperatura,
· n é a quantidade de substância,
·
R é a constante universal dos gases.
Durante a compressão:
· Quando o volume VVV diminui, a pressão PPP aumenta.
· Se o processo for adiabático (sem troca de calor), a temperatura TTT também se eleva rapidamente.
· Em compressores industriais, mecanismos de resfriamento e pós-resfriadores são usados para reduzir a temperatura do ar comprimido, aumentando a eficiência e protegendo os componentes.
Transformações Típicas
· Compressão Isotérmica: a temperatura é mantida constante. Ideal para máxima eficiência, mas difícil de alcançar na prática.
· Compressão Adiabática: sem troca de calor com o meio externo. Gera maior aumento de temperatura.
· Compressão Politrópica: combinação das duas anteriores, mais próxima da realidade nos compressores comerciais.
A compressão adiabática exige mais trabalho, enquanto a isotérmica é mais eficiente. Por isso, resfriadores e trocadores de calor são usados em sistemas de múltiplos estágios para aproximar o ciclo da compressão ideal.
Considerações Finais
O entendimento dos princípios de funcionamento dos compressores é essencial para qualquer profissional que atue na operação, manutenção ou dimensionamento de sistemas pneumáticos. Conhecer o ciclo de compressão, os componentes críticos e a base termodinâmica do processo permitem uma atuação mais segura, eficiente e econômica. A escolha correta do tipo de compressor, sua
manutenção ou dimensionamento de sistemas pneumáticos. Conhecer o ciclo de compressão, os componentes críticos e a base termodinâmica do processo permitem uma atuação mais segura, eficiente e econômica. A escolha correta do tipo de compressor, sua manutenção e o controle dos parâmetros de pressão e temperatura são fatores decisivos para a longevidade e o desempenho do equipamento.
Referências Bibliográficas
· BITTENCOURT, J. C. Sistemas Pneumáticos e Hidráulicos. 2. ed. São Paulo: LTC, 2020.
· REIS, A. R. dos. Manual de Ar Comprimido: Teoria, Aplicações e Dimensionamento de Sistemas. São Paulo: Érica, 2014.
· PERRY, R. H.; GREEN, D. W. Perry's Chemical Engineers' Handbook. McGraw-Hill, 2008.
· SENAI. Manutenção de Compressores de Ar. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial, 2019.
· ÇENGEL, Y. A.; BOLES, M. A. Termodinâmica: uma abordagem prática. McGraw-Hill, 2012.
· WHITE, F. M. Fluid Mechanics. McGraw-Hill Education, 2011.