Básico NR 12 Segurança do Trabalho em Máquinas e Equipamentos

da da máquina antes de uma parada completa.

o Função: Reduzem o impacto da parada súbita em máquinas que operam em altas velocidades, protegendo tanto a máquina quanto o operador.

8. Proteções Ajustáveis

o Descrição: Barreiras que podem ser ajustadas conforme necessário para diferentes operações ou tamanhos de peças.

o Função: Fornecem proteção adaptável enquanto permitem flexibilidade operacional, garantindo que todas as partes perigosas estejam cobertas durante a operação.

Funções dos Dispositivos de Segurança

· Prevenção de Acidentes: Os dispositivos de segurança são projetados para prevenir acidentes antes que eles aconteçam, fornecendo uma camada adicional de proteção além das práticas operacionais seguras.

· Proteção contra Erros Humanos: Muitos acidentes ocorrem devido a erros humanos. Dispositivos como intertravamentos e comandos bi-manuais ajudam a mitigar esses riscos, garantindo que a máquina só opere sob condições seguras.

· Resposta Rápida a Emergências: Em situações de emergência, os dispositivos de segurança, como os sistemas de parada de emergência, permitem uma resposta rápida, minimizando o potencial de danos.

· Conformidade com Regulamentações: A implementação de dispositivos de segurança é frequentemente uma exigência das regulamentações de segurança no trabalho, como a NR 12. Eles ajudam as empresas a cumprir essas normas e evitam multas e penalidades.

· Melhoria da Moral dos Trabalhadores: Um ambiente de trabalho seguro, equipado com dispositivos de segurança adequados, melhora a confiança e a moral dos trabalhadores, sabendo que sua segurança é uma prioridade.

· Aumento da Produtividade: Máquinas equipadas com dispositivos de segurança funcionam de maneira mais eficiente e confiável, reduzindo o tempo de inatividade causado por acidentes e reparos.

Em conclusão, os dispositivos de segurança são componentes indispensáveis para a operação segura de máquinas e equipamentos. Eles desempenham um papel vital na prevenção de acidentes, proteção dos trabalhadores e conformidade com as regulamentações de segurança. A seleção e implementação adequadas desses dispositivos são essenciais para criar um ambiente de trabalho seguro, produtivo e eficiente.

Inspeção e Manutenção de Máquinas

A inspeção e manutenção de máquinas são atividades fundamentais para garantir a segurança, eficiência e longevidade dos equipamentos utilizados em diversos ambientes de trabalho. A realização regular de inspeções e a implementação de um programa de manutenção preventiva são

essenciais para prevenir falhas, evitar acidentes e assegurar o funcionamento contínuo das máquinas.

Procedimentos de Inspeção de Máquinas

1. Inspeção Visual

o Descrição: Consiste em um exame visual detalhado das máquinas para identificar sinais evidentes de desgaste, danos ou mau funcionamento.

o Frequência: Deve ser realizada diariamente ou semanalmente, dependendo da utilização da máquina.

o Pontos de Verificação: Verificar a integridade das partes móveis, presença de fissuras, desgastes, vazamentos de fluidos e o estado das proteções de segurança.

2. Inspeção Funcional

o Descrição: Testes operacionais para garantir que todos os componentes da máquina estejam funcionando corretamente.

o Frequência: Realizada semanalmente ou mensalmente.

o Pontos de Verificação: Verificar o funcionamento de dispositivos de segurança, como intertravamentos e sistemas de parada de emergência, e testar a operação de sistemas hidráulicos e pneumáticos.

3. Inspeção de Componentes Críticos

o Descrição: Verificação detalhada de componentes essenciais para a segurança e operação da máquina.

o Frequência: Realizada trimestralmente ou semestralmente.

o Pontos de Verificação: Inspeção de rolamentos, correias, engrenagens, freios e sistemas elétricos.

4. Inspeção de Documentação

o Descrição: Revisão da documentação técnica e registros de manutenção para garantir conformidade com os procedimentos recomendados pelo fabricante.

o Frequência: Realizada anualmente.

o Pontos de Verificação: Verificar manuais de operação, relatórios de manutenção anteriores e registros de calibração de instrumentos.

Procedimentos de Manutenção Preventiva de Máquinas

1. Planejamento da Manutenção

o Descrição: Desenvolvimento de um plano de manutenção preventiva baseado nas recomendações do fabricante e nas condições de operação.

o Conteúdo: Cronograma detalhado de atividades de manutenção, incluindo inspeções regulares, lubrificação, ajustes e substituição de peças desgastadas.

2. Lubrificação e Limpeza

o Descrição: Aplicação de lubrificantes adequados e limpeza das partes móveis para reduzir o atrito e prevenir o desgaste.

o Frequência: Realizada conforme a recomendação do fabricante ou com base nas condições operacionais.

o Benefícios: Melhora o desempenho da máquina, reduz o desgaste e prolonga a vida útil dos componentes.

3. Ajustes e Calibrações

o Descrição: Realização de ajustes necessários para garantir que a máquina opere dentro dos parâmetros especificados.

o Frequência: Realizada periodicamente, conforme indicado pelo

fabricante.

o Benefícios: Mantém a precisão e eficiência da máquina, garantindo a qualidade dos produtos ou serviços.

4. Substituição de Peças Desgastadas

o Descrição: Troca de componentes que apresentem sinais de desgaste ou que estejam próximos do fim de sua vida útil.

o Frequência: Realizada conforme o cronograma de manutenção ou quando identificado durante as inspeções.

o Benefícios: Previne falhas inesperadas e aumenta a confiabilidade da máquina.

5. Verificação de Sistemas de Segurança

o Descrição: Teste e verificação de todos os dispositivos de segurança, como intertravamentos, barreiras e sistemas de parada de emergência.

o Frequência: Realizada regularmente, conforme indicado pelo fabricante ou normas de segurança.

o Benefícios: Garante que os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente, protegendo os trabalhadores.

6. Atualização de Software e Firmware

o Descrição: Aplicação de atualizações e patches de software e firmware fornecidos pelo fabricante para corrigir bugs e melhorar o desempenho.

o Frequência: Realizada conforme a disponibilidade de atualizações.

o Benefícios: Melhora a segurança e eficiência da máquina, evitando vulnerabilidades.

Benefícios da Inspeção e Manutenção Preventiva

· Segurança: Reduz o risco de acidentes de trabalho causados por falhas mecânicas ou elétricas.

· Eficiência Operacional: Mantém as máquinas operando em condições ótimas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.

· Longevidade dos Equipamentos: Prolonga a vida útil das máquinas, adiando a necessidade de substituições caras.

· Conformidade Legal: Assegura que as máquinas estejam em conformidade com as regulamentações de segurança e os padrões industriais.

· Redução de Custos: Previne falhas catastróficas que podem resultar em reparos caros e interrupções prolongadas na produção.

A implementação de um programa robusto de inspeção e manutenção preventiva é essencial para garantir a segurança e a eficiência das operações industriais. Seguindo procedimentos de inspeção rigorosos e mantendo um cronograma de manutenção preventiva, as empresas podem minimizar os riscos de acidentes, aumentar a vida útil de suas máquinas e assegurar um ambiente de trabalho seguro e produtivo.

Ergonomia e Segurança no Trabalho

A ergonomia é a ciência que busca otimizar a interação entre as pessoas e os elementos do sistema de trabalho, com o objetivo de melhorar o bem-estar humano e o desempenho global. No contexto da segurança no trabalho, a ergonomia aplicada ao uso de

máquinas e equipamentos é fundamental para prevenir lesões, reduzir a fadiga e aumentar a eficiência dos trabalhadores. A aplicação de princípios ergonômicos contribui para a criação de um ambiente de trabalho mais seguro, confortável e produtivo.

Princípios Ergonômicos Aplicados ao Uso de Máquinas e Equipamentos

1. Adequação ao Usuário

o Descrição: As máquinas e equipamentos devem ser projetados para se adequarem às características físicas e cognitivas dos usuários.

o Aplicação: Ajuste de alturas, posições e dimensões das máquinas para acomodar diferentes tamanhos e formas corporais. Controles e interfaces devem ser intuitivos e de fácil acesso.

2. Postura Correta

o Descrição: Manter uma postura correta durante a operação de máquinas é crucial para prevenir lesões musculoesqueléticas.

o Aplicação: O design das estações de trabalho deve permitir que os operadores mantenham uma postura neutra, com a coluna vertebral alinhada e os membros superiores e inferiores em posições confortáveis. Bancos ajustáveis e suportes lombares podem ajudar a manter a postura correta.

3. Redução de Esforços Repetitivos

o Descrição: Movimentos repetitivos podem levar a lesões por esforços repetitivos (LER) e distúrbios osteomusculares relacionados ao trabalho (DORT).

o Aplicação: As tarefas devem ser organizadas para minimizar a repetição dos mesmos movimentos. A automação de processos repetitivos e a rotatividade de tarefas entre os trabalhadores podem ajudar a reduzir a carga repetitiva.

4. Força e Esforço

o Descrição: O uso excessivo de força pode causar lesões e fadiga.

o Aplicação: Alavancas, pedais e outros controles devem ser projetados para reduzir a necessidade de força excessiva. Ferramentas elétricas e dispositivos de assistência mecânica podem ser usados para reduzir o esforço físico necessário para realizar tarefas.

5. Ambiente de Trabalho

o Descrição: O ambiente de trabalho deve ser projetado para maximizar o conforto e a segurança dos trabalhadores.

o Aplicação: A iluminação deve ser adequada para evitar a fadiga ocular e melhorar a visibilidade. Temperatura e ventilação devem ser controladas para proporcionar um ambiente confortável. Redução de ruídos e vibrações pode prevenir danos auditivos e desconforto.

6. Interação Homem-Máquina

o Descrição: A interface entre o operador e a máquina deve ser intuitiva e fácil de usar.

o Aplicação: Controles e displays devem ser projetados com base nos princípios de usabilidade, proporcionando feedback claro e imediato ao operador. Instruções e

sinalizações devem ser claras e visíveis.

7. Segurança e Acessibilidade

o Descrição: As máquinas devem ser seguras e acessíveis para todos os trabalhadores, incluindo aqueles com limitações físicas.

o Aplicação: Equipamentos de segurança, como guardas e barreiras, devem ser facilmente acessíveis e ajustáveis. Passagens e áreas de trabalho devem ser livres de obstruções, permitindo fácil movimentação e acesso seguro.

8. Capacitação e Treinamento

o Descrição: A educação e o treinamento adequados são essenciais para a operação segura e ergonômica de máquinas e equipamentos.

o Aplicação: Os trabalhadores devem receber treinamento sobre técnicas ergonômicas, o uso correto de equipamentos e a importância da postura e do movimento adequados. Sessões de treinamento regular ajudam a reforçar práticas seguras e ergonômicas.

Benefícios da Ergonomia no Trabalho com Máquinas e Equipamentos

1. Prevenção de Lesões: A aplicação de princípios ergonômicos reduz o risco de lesões musculoesqueléticas e outros problemas de saúde relacionados ao trabalho.

2. Aumento da Produtividade: Trabalhadores confortáveis e sem dor são mais produtivos, cometem menos erros e têm menor absenteísmo.

3. Melhoria da Qualidade de Vida: Um ambiente de trabalho ergonômico melhora a satisfação e o bem-estar dos trabalhadores, promovendo uma melhor qualidade de vida.

4. Redução de Custos: A prevenção de lesões e doenças ocupacionais reduz os custos associados a tratamentos médicos, compensações trabalhistas e perda de produtividade.

5. Conformidade Legal: A ergonomia ajuda as empresas a cumprir regulamentações de saúde e segurança no trabalho, evitando multas e penalidades.

A ergonomia é, portanto, um componente essencial da segurança no trabalho. A aplicação de seus princípios ao uso de máquinas e equipamentos não apenas protege a saúde dos trabalhadores, mas também contribui para um ambiente de trabalho mais eficiente e produtivo. Investir em ergonomia é investir no bem-estar e no desempenho dos trabalhadores e da empresa como um todo.